模具作为压铸生产过程中重要的组成工具之一，不仅能决定压铸产品品质的优良，还能确保产品生产成本的高低，压铸加工是一体成型的，所以看似非常简单，但是在压铸加工过程中，想要效率高，品质好，必须注意细节！如果东莞压铸厂在加工过程中，稍不注意以下几点，就会加速缩短模具的使用寿命：

模具使用过程中不预热：

模具在开始生产的过程中不对模具进行预热，导致龟裂纹的出现，从而加速模具报废。

模具冷却系统的使用：

在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。

       洁澳思压铸还拥有完善的品质监管体系，对产品进行sp全检，而且还会按照客户需求对产品进行各种测试，满足客户各种需求！压铸加工过程中，需要压铸厂的每一位操作人员，将细节做到位，方可提高压铸件良品率，从而达到事半功倍的效果！