铝合金压铸件是一种应用非常广泛的压铸件，但是也是一种很容易出现缺陷的压铸件，铝合金压铸件最常见的缺陷就是在其外表面出现一些小孔，有些人叫这些小孔为气孔、有些人叫这些小孔为缩孔，压铸铝铸件在生产制造时总会出现各类的压铸缺陷，这时候就需要通过检验手段来发现各类缺陷，从而根据不同的缺陷使用不同的解决方案，以确保压铸件得到质量保障，那么如何检验压铸铝铸件的缺陷呢？那么这些出现在铝合金压铸件表面的小孔到底是什么“孔”呢？

      其实出现在铝合金压铸件表面的小孔，根据产生原因的不同，可以分为以下三种：

     1、渣孔：在铝合金压铸件生产过程中，由于金属液的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞，剖开可以明显看到与铝合金基体不一致的异物。

     2、气孔：在铝合金压铸件生产过程中，由于金属液填充压铸模型腔时卷入了气体而产生的孔洞，会存在于铸件的任何位置，又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔三种。

    3、缩孔：由于铝合金压铸件冷却收缩而造成孔洞，常出现在远离内浇口或铝合金压铸件上的厚大部位，内孔呈不规则状态，孔壁有金属光泽，没有被污染过。

      一般来说，铝压铸厂家对一类压铸件的报价最高，但是随着人们消费水平的提高，三类压铸件中的一些产品，被使用到了高端消费品上，对外观质量和尺寸精度的要求非常高，从而铝压铸厂家的报价也很高。

以上则是检验压铸铝铸件缺陷的检验方法，洁澳思压铸从事锌、铝合金压铸已有11年，在生产制造压铸件时格外的注意压铸件的各类缺陷，以保证压铸件的质量。