东莞压铸厂越来越多，竞争越来越激烈，在价格如此透明的今天，唯有控制自己内部的生产成本，才能确保企业的稳定发展。目前自动化压铸生产设备的推动，而越来越多的压铸厂开始出口锌合金压铸，压铸件的表面质量好，尺寸精度高，废料少 率高，适用范围广，工人技术水平低，大大减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境。 但是其缺点是压铸的成就可以使得东莞压铸厂在确保品质、产能稳定的前提下，控制生产成本！为了降低锌合金压铸的成本，您可以从设备，原材料，压铸工艺等方面进行考虑。

（1）在生产中，必须克服两个趋势：一方面，盲目地提高强度以确保质量，从而使铸造成本增加，从而造成浪费； 另一方面，降低强度以确保成本，从而导致质量差。稳定且宽泛的波动范围使锌合金压铸质量受到原材料和操作人员的极大影响。 压铸厂应根据自身情况确定合适的终强度，以在保证锌合金压铸质量的前提下比较程度地节省原材料并降低压铸成本。

（2）确定合适的压铸工艺，良率直接影响成本锌合金压铸，合适的压铸工艺不仅可以保证锌合金压铸的质量，还可以降低压铸成本 铸造，降低铸件废品率较低是成本明显，直接的措施之一。

3.正确选择原材料是降低锌合金压铸成本的基础。 原材料的选择对压铸成本有更大的影响，这已为大多数同行所认可，因为原材料的质量一方面影响各种材料的添加和消耗，另一方面影响铸件的质量。 其他。 质量指标。 必须选择合适且可靠的锌材料制造商，以确保压铸厂的原材料质量和稳定性。

       此次的冲击下，工人难找，不会控制成本，导致成本高，并且传统的人工取件，这样不仅效率低，故障率高，而且危险系数也高，而自动化生产设备的推动，不仅可以节约人力，还能替代人工取件，工业机器人则还可以拓展去镶件，渣包，冲料柄等后续工作，可以在原来基础上再节省1名工人成本，按1天2班算，1年可以节省16万到20万元成本。并且自动化生产设备，故障率低，可以减少一笔故障修理费用，还能确保产品品质，即能提高生产效率！还能控制锌合金压铸件的成本