铝合金压铸加工是一项高效的金属零部件生产工艺，生产效率高、零部件质量好、尺寸精度高，同时，铝合金压铸加工也很少出现难以解决的问题，但是它出现的每一个问题都会对生产造成很大的影响，像铝合金压铸件这种零件都对于压铸工艺是有很高要求的，有着严格的标准。但是在铝合金压铸时难免会出现一些差错，比如在进行压铸过程中杂质太多，那么生产出的压铸件在焊接时气泡就会比较难处理。出现问题不用怕关键是要知道如何解决问题，压铸厂都希望以比较快的速度解决铝合金压铸加工的问题。

   铝合金压铸件为什么会出现气孔呢？这是因为在进行压铸时金属也在进行定型和凝固过程中，有气体进入，这就导致了铸件表面产生了圆孔洞。这些孔洞会为日后的加工带来麻烦，孔洞可能会进水，在生产过程中要适当去解决一下这些不良反应。关键是减少混入铸件内的气体量，怎么样做到呢？比较好的方法是不断加速向型腔内注入合金流，从而减少空气进入的机会。在凝固定型时，各个部分比较好同时均匀散热，保证整个金属铝合金压铸件同时凝固。在生产过程中出现问题不用担心及时解决就可以了。

1、粘模。

模具卸下来，用凿子一点点把粘模产品凿掉，有凿到模具，损坏模具的风险。另一个办法，可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上，使铸件热膨胀，然后再把铸件顶出或撬出，需要注意安全。

2、型芯断裂。

模具卸下来，更换型芯。型芯可以设计成前面安装型的，就是型芯尾部设计成螺纹，在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹，就可以在型芯断的时候，前面装型芯，不用卸模具。

3、型芯弯掉。

检查铸件有质量要求（有严格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，发现拉模的话，就说明型芯弯掉了，如上操作。

4、顶杆断。

模具卸下来，更换顶杆。

5、浇口附近冲蚀。

在模具保养的时候，安排人手打光冲蚀表面。