通常，铝合金压铸在完成生产后都要进行质量检查，为的就是有效筛选不良压铸件，保证压铸件出厂质量，因此就要进行质量检查，就需要在质量方面进行把关。那么质量检查包含哪些内容呢？

      压铸件的质量分为三种，分别是外观质量、内在质量、使用质量。外观质量包括了压铸件的尺寸公差、质量公差、表面质量、表面的粗糙度等，内在质量、铸件内部的构造与存在的夹杂物、孔洞等，使用质量是指压铸件是否能够满足使用的需求及工作的性能，其中包括耐磨性和耐腐蚀性等。压铸件的质量标准的检查，有相关标准化组织（ISO）的成员之一。

       还有我们可以把质量把控分为三个阶段生产前、生产中、生产后。

       生产前：事前策划，避免不合格品的发生。在生产前对压铸件进行策划，明白压铸件的各项计划，如需要什么材质，需要什么构造，需要哪些表面处理，需要哪项加工，需要注意哪些细节等。

       生产中：事中控制，避免不可挽回的损失。在生产中对压铸件进行质量控制，在加工铸造时避免不良压铸件的出现，能避免压铸件的各项缺陷。

       生产后：事后检查，避免不良件的输送。在生产完毕后由质检部进行质量检查，筛选不良压铸件，对不良压铸件进行返工处理，加强压铸件质量的把控。

        根据以上相关的质量检查，可以有效判断铝合金压铸件的质量是否符合规定，进而保证压铸件的出厂率，压铸件质量得到了保证才可以交到客户的手中，想了解洁澳思的压铸中心产品，欢迎来电咨询：188 2296 7880，洁澳思精密压铸用心铸造好每件品质。