家用五金压铸件 具有一些铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝合金压铸在汽车工业中广泛应用。但是采用 智能安防压铸件 过程中会出现一些压铸常出现的问题，比如涡流孔也会给压铸件品质带来阻碍。铝合金压铸厂又怎么解决涡流孔的呢？
什么是涡流孔：铸件内部的细小孔洞或合金液流汇处的大孔洞，在机械加时可现。
导致涡流孔出现的原因：
1、合金液导入型腔的方向不正确，冲刷型腔壁或型芯，产生涡流，包住了空气；
2、压射速度太快，由浇料口卷入了气体；
3、内浇口过薄，合金液运动速度太大，产生喷射、飞溅现象，过早的堵住了排气槽；
4、模具的排气槽位置不对，或出口截面太小，使模具的排气能力差，型腔的气垫反压大；
5、模具内型腔位置太深，而排气槽位置不当或太少；
6、冲头与压室间的间隙太小，冲头返回太快时形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形成气孔；或冲头返回太快；
7、压室容量大而浇注的合金液量太少
解决涡流孔的方法：
1、改变合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先进入型腔的深高部位或底层宽大部位，将其部位的型腔空气压入排气槽中，在合金液充满型腔之前，不能堵住排气槽；
2、调试压射速度和快压位置，在能充实的前提下，尽可能缩短二速距离；
3、铝合金压铸厂在保证不产生飞溅、喷射并能充满型腔的情况下，加大内浇口的进口厚度；
4、加强型腔的排气能力：
（1）安放排气槽的位置应考虑不会被先进入的合金液所堵死；
（2）增设溢流槽，注意溢流槽与工件件衔接处不宜过厚，否则过早堵住而周边产生气孔；
（3）采用镶拼块结构，把分型面设计成曲折分型面，解决排气难的问题；
（4）加大排气槽后端截面积，一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.；
5、根据铸件各部位受热和排气情况，适当喷涂涂料，喷完后吹干积水，忌水未干合模
6、扩大冲头与压室之间的间隙在0.1mm左右，并适当延长保压时间；
7、调高立式压铸机下冲头的位置，或增加太坏室内压注的合金液量。
铝合金压铸厂的压铸技术人员是不是会遇到各种各样的问题、？
首先我们要先找到问题点，然后商讨和研究解决的方法，才可让我们压铸件品质有保障，铝合金铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。
同时他也是要注意使用的
1、清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2、调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3、换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

4、修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

一、发生变形的原因有几个：

1、压铸件结构设计不精良，,不均匀收缩引起的

2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足

3、模具设置位置不合理、偏转

4、压铸制件有粘模

5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀

二、解决方案：

1、改善制件结构，使模具的内壁厚度增加

2、增加冷却时间，降低模具温度

3、模具的位置调整，顶出确保平衡

4、清除粘模

5、压铸件模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡