铝合金压铸厂是压铸行业中比较常见的压铸厂家，压铸加工是一次成型的高效生产工艺，适用于许多金属零部件的生产，作为批量性生产工艺，压铸加工有着较高的起步成本，也就是起订量要求，毕竟洁澳思压铸加工工艺采用的大量机械设备辅助加工铝合金压铸厂在铝合金压铸件时，为了保证出货的良品率，往往在出货前会进行一次全检，那么这次全检会检查什么呢？

        事实上，铝合金压铸厂在生产过程中会对产品进行多次检验，只是具体进行多少次检验，就要看厂家的品质管控标准了，作为铝合金压铸厂出货前的检验，全检工序需要检验每一个压铸件外观质量，检查有无沙眼、有无色差，有无尺寸偏差，有无实配不良，有无表面处理不良，因为铝合金压铸厂在表面处理之前也会对压铸件进行一些检查，所以主要还是检查表面处理的质量，查看压铸件有无起泡、积水、色差、麻点、变形、凹印等外观不良。

       压铸厂家进行压铸智能门锁加工的全部工序流程大致是相同的，都是从模具设计与制作开始，然后是使用压铸机进行试产，试产出来的产品合格后，再由客户签订样品承认书，之后就是量产，量产出来的只是毛坯件，通过落沙、攻牙、去披锋、抛光后就接近于成品了，只是为了提升压铸件的性能和美观度，压铸加工产品往往需要进行表面处理，通过电镀、电泳、喷砂、喷油、烤漆等可以获得不同的效果，在表面处理完成后就是全检包装、一般在进行全检后，洁澳思压铸会将压铸件用气泡袋分开包装，以免压铸件在运输过程中出现外观的损伤。