家用电器五金配件 适用于金属表面处理操作中电镀线的污染防治技术。如 保险柜配件 金属表面处理行业概述中所述，电动工具配件电镀线是金属表面处理的一部分，其中金属被施加到基板上。

比如电镀解决方案的一般污染防治技术，包括内务管理，监控，添加剂，设备改造以及现场回收和回收。下一节将介绍基于氰化物的电镀防污染的一般问题。接下来的七个部分涵盖了电镀特定金属（如黄铜，镉，铬，铜，镍，贵金属和锌）的污染防治选项。以下各节介绍了其他类型的电镀，包括无电镀，铝电镀，化学电转换等。

电镀液一般污染防治技术
常见的污染防治措施为所有类型的金属表面处理操作提供了一些通用的污染防治技术。这些通用技术可以多种方式应用于电镀线。以下是这些技术在电镀浴中的一些具体应用。

保持电镀区域清洁并防止异物进入或残留可延长浴缸的使用寿命。公司可以使用许多简单且廉价的技术来减少工艺槽的污染。从架子上掉下来的部分应该快速清除，以减少污染。操作人员应保持机架，使其清洁且无污染。企业应避免使用破损或破裂的机架，因为它们会增加拖入冲洗过程的工艺溶液的数量，从而增加污泥的产生。其他一般管理方法包括使用耐腐蚀的罐和设备保护阳极棒免受腐蚀，并过滤进入的空气以减少空气污染物。清洁的工艺区域也可以更容易地检测诸如泄漏罐或管道之类的问题。有关这些技术的更多信息，请参阅常见的污染防治措施。

正确控制镀液操作参数可以使工件质量更加一致，并延长镀液寿命。该策略很简单：确定关键操作参数并将其保持在可接受的限度内。该过程的首先一步是确定过程的操作参数。下一步是确保定期监测浴液化学，这对于确定添加的适当化学品量以维持有效的操作参数至关重要。对于许多解决方案，可提供简单的现场测试套件。在单个电镀线的基础上确定操作参数是重要的，因为供应商有时将浓度规格设定为高于有效操作所需的浓度规格。浓度越高意味着拖曳和废物产生越多。许多电镀设施严重依赖供应商为他们提供的操作参数。在某些情况下，除了在设施进行的日常分析之外，商店还每月向其供应商发送样品。以下部分描述了设施应建立的运行参数以及确定这些值的方法。

处理浴的工作温度
升高的浴温会降低电镀液的粘度，从而能够更快地从工件中排出，并减少拖入后续浴中的溶液量。然而，操作人员应避免使用非常高的温度，因为许多添加剂在高温下会分解，并且氰化物溶液中的碳酸盐累积会增加。过高的温度也会导致工艺溶液在去除过程中干燥到工件上，增加了拖曳，水的使用和劳动力成本。

较高的操作温度也会增加工艺溶液的蒸发速率。通过使用来自生产线冲洗槽的溶液来补充工艺槽并保持适当的化学平衡，设施可以利用增加的蒸发速率。这种补充可减少废水并恢复拖曳，同时保持稳定的电镀液。当在较高温度下操作电镀溶液时，设施可考虑使用去离子水，因为去离子水将小化工艺浴中的天然污染物累积。提高工作温度也会增加能源成本。

高工艺浴温工作温度

好处
减少拖曳损失的量
允许使用较低的溶液浓度

缺点
增加能源成本
增加蒸发量，因为需要更多的水来补充工艺浴
由于工艺浴（例如氰化物浴）排放较高，可能会增加工人暴露

电镀液浓度
设施应确定可用于获得高质量涂饰的比较低化学品浓度。如果生产线在较高温度下操作，则可以使用较低浓度以获得相当于较低温度下较高浓度的结果。通常，溶液中化学物质的浓度越大，粘度和拖出越大。结果，在从处理浴移除期间粘附到工件上的膜更厚并且不会快速地排回到处理浴中。降低电镀液的浓度可以提高工艺溶液从工件中有效排出的能力。

许多化学产品制造商建议操作浓度高于必要的浓度。为确定比较低可能的工艺浴浓度，工厂应在推荐浓度中位数时混合新的工艺浴。随着工艺槽的补充，操作人员可以继续降低化学品浓度，直到产品质量开始恶化。或者，操作人员可以以低浓度混合新浴液并逐渐增加浓度，直到浴液充分清洗，蚀刻或镀覆试样。设施可以使用比使用过的浴液更低浓度的新鲜清洁工艺浴槽。可以将化妆品添加到用过的浴中，逐渐增加浓度以保持有效操作。

较低的电镀液浓度

好处
减少拖曳损失
减少化学品的使用和成本
降低污泥产生率

缺点
减少对杂质的耐受性
如果合同规范需要一定的浓度，可能不是一个选择